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說(shuō)說(shuō)鋅合金壓鑄件中原料及精煉及壓鑄模具的影響

作者:深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司 時(shí)間:2021-04-300次瀏覽

與銅,鋁合金相比,鋅合金具有熔點(diǎn)低,鑄造性能好,經(jīng)濟效益高的優(yōu)點(diǎn)。 它們被廣泛應用于汽車(chē),家用電器,日用五金等行業(yè)。  鋅合金壓鑄根據應用需求,零件可以分為結構壓鑄零件和功能壓鑄零件,也可以是沒(méi)有特殊要求的零件。 由于鋅合金具有活性和腐蝕性,因此只能在被保護層覆蓋后才能使用。

在電鍍過(guò)程中,鋅合金表面易于形成置換反應層,導致電鍍界面的附著(zhù)力差,工件表面的致密性差,并且還包含電鍍液。 這些潛在的問(wèn)題將在一段時(shí)間后以涂層發(fā)泡的形式出現,這將導致嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。 了解電鍍后鋅合金壓鑄零件起泡的原因,并制定消除起泡的措施,具有重要意義。

1.起泡缺陷的原因

1.原材料和精煉的影響

鋁合金壓鑄件通常使用鋁含量為3%-4%的鋅鋁合金壓鑄件。 根據壓鑄鋅合金的標準,要測試的化學(xué)成分包括鋅,鋁,鎂,銅,鉛,鐵,鎘,錫等。其中,鉛和鎘的雜質(zhì)含量會(huì )影響合金的質(zhì)量。  鋅合金壓鑄個(gè)零件。

對鋅合金壓鑄起泡問(wèn)題的分析表明,當鉛和鎘含量低(鉛<0.002%,鎘<0.002%)時(shí),起泡問(wèn)題較小,鉛和鎘含量高(鉛<0.015  %,鎘<0.01%),發(fā)泡問(wèn)題顯著(zhù)增加。 主要原因是鋅合金壓鑄片中的鉛,鎘,錫和其他雜質(zhì)積聚在晶界,導致晶間腐蝕。  

在鋅合金壓鑄的過(guò)程中,會(huì )在連鑄流道中產(chǎn)生廢料,例如冷凝液。 壓鑄用的鋅合金液體通過(guò)混合新材料和再生材料而熔化。 在文獻中,研究了再生材料的比例和精煉工藝對壓鑄鋅合金性能的影響。

在鋅合金的冶煉過(guò)程中,添加再生材料會(huì )顯著(zhù)影響鋅合金的結構和性能,添加再生材料和氯化銨精煉會(huì )影響鋅合金的結構和性能。

鋅合金原料中的雜質(zhì)含量,冶煉再生材料的混合比和精煉對壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。 這種影響將依次傳播,并終影響電鍍后鋅合金零件的質(zhì)量。 因此,鋅合金壓鑄生產(chǎn)不僅必須嚴格控制原材料的質(zhì)量,而且還必須在壓鑄之前監控鋅合金液體的質(zhì)量。

2,壓鑄模具的影響

壓鑄是鋅合金零件生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。  壓鑄模具的設計和壓鑄參數的設置對壓鑄質(zhì)量有重大影響。 其中,澆口和流道是將鋅合金液體引至型腔的通道。 腔是形成壓鑄件并且壓鑄件直接接觸的腔。 澆口和澆道的設計以及型腔的分布均用于壓鑄。 質(zhì)量至關(guān)重要。

合理的模具設計必須確保完全填充,并且還必須確保在填充過(guò)程中盡可能減少氣體現象。 內流道的形狀設計對鋅合金壓鑄零件的微觀(guān)結構的影響。

梯形流道比橢圓形澆口產(chǎn)生更多的孔。 就壓鑄質(zhì)量而言,設計橢圓流道優(yōu)于梯形流道。 壓鑄鋅合金零件的多孔結構對其機械性能和鍍層質(zhì)量非常不利。

鋅合金壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,冷障和裂紋將給后續的清潔和電鍍帶來(lái)困難,并確保壓鑄件的質(zhì)量可以提供高質(zhì)量的電鍍基底材料。